注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構如圖示。
澆注系統
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
主流道
它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
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分流道
它是主流道的分支通道，為熱熔體分流提供通道，分流道的形狀、數量、位置、長度、截面大小等參數的設計要根據實際情況加以確定。分流道一般分設在產品不宜出現缺陷的最厚處，澆口處則最好設置在四周較薄的部分，避免在強拉伸處產生瑕疵。分流道通常呈圓形或矩形，也有異型分流道，截面積和長度的設計同樣應根據物料的流動特性、熱變形規(guī)律及型腔的形狀和尺寸確定。
澆口
澆口是塑料在充填流道后進入型腔的出口，它是澆筑塑料配件時塑料流動的終極部位。澆口一般位于塑件外殼上，由于熱阻力較大，塑斷口缺陷較少，在塑件的合理構造中盡可能將澆口的形狀和尺寸控制得合理，設計時應遵循現代工程學原理，實現合理化的設定和管理，避免澆口距離塑件較遠，造成造型時形成大量的氣泡、虛夾層和爆孔等現象，影響鑄造質量。
冷料穴
指在模具中預先設置的通道，可收集從主流道中流出的熔體，不斷追加到型腔中，以保證塑件的凝固和冷卻。冷料穴一般設置在主流道下一個分、流道的位置，其形狀和截面積要與熱流量、冷卻時間、冷卻條件以及塑料穩(wěn)定性等因素有關。為了提高熱效率，一般將冷料穴與模具加熱系統聯合起來一同設計。
以上是關于注塑模具的基本介紹，希望對您有所幫助。
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